L’Assurance Qualité offerte pour les rivures par le FMW Nietcontrol

Le FMW Nietcontrol, le système de commande pour riveteuses radiales par points avec axes de mesurage brevetés.
Voici la formule succès du FMW Nietcontrol:

Travail d’opérateur réduit au minimum = sécurité de fonctionnement maximale
= assurance qualité optimale.

Le FMW Nietcontrol commande et contrôle tous les paramètre décisifs d’une rivure. En mesurant la
longueur de trajet, la force de la pression et le temps de rivetage, il surveille tous les paramètres.
Toutes les données importantes sont affichées à l’écran de visualisation et mémorisées sous un numéro
de programme. Des erreurs sont localisées et leur point d’origine est indiqué. Le mesurage du trajet est
le paramètre le plus important dans l’assurance qualité d’une rivure. Le trajet, c’est-à-dire la longueur du
rivet, la projection et la hauteur de la tête de rivet peuvent être contrôlées par mesurage au poste de
travail à tout moment, de manière reproductible et à un centième près. Le respect de tolérances spécifiées
dans des plans peut être contrôlé et documenté par la machine. Avec le système FMW de visualisation du
processus de rivetage les valeurs mesurées fournies par la commande sont enregistrées en continu et
utilisées pour calculer la capacité de la machine et la capacité du processus.
 

Riveteuse FMW avec mesurage de la longueur

On mesure la longueur (Z1) au boulon non riveté et la longueur (Z2) au boulon riveté. Le moyen de
mesurage se trouve directement sur la broche de rivetage et transmet les valeurs mesurées au FMW
Nietcontrol à des intervalles de milliseconde. Le mesurage s’effectue en permanence pendant
l’opération de rivetage et en même temps, on peut s’assurer au moyen de cadres de temps
programmables si les caractéristiques des matières utilisées sont conformes aux spécifications.

L’opération de rivetage avec mesurage de la longueur

A la pression de démarrage et avec la bouterolle alignée dans l’axe longitudinal, le FMW Nietcontrol
dirige la broche de rivetage vers le rivet. La pression est réduite afin d’éviter une déformation du rivet
lors du mesurage. Si la longueur du rivet non riveté (Z1) est hors de la tolérance, un message de non-
conformité est donné. Comme le rivet n’a pas été déformé lors du mesurage, il peut être remplacé par
un autre pour terminer l’opération de rivetage. Si la longueur (Z1) est dans la tolérance, le moteur de
rivetage est démarré à la pression de rivetage programmée et le rivetage a lieu jusqu'à atteindre la cote
finie (Z2). Si la cote finie (Z2) entrée dans la commande est dans la tolérance et si l’opération de rivetage
a lieu dans le cadre de temps, la rivure est conforme. La broche de rivetage retourne alors à sa position
de départ et la bouterolle est à nouveau alignée dans l’axe longitudinal. Si la cote finie mesurée est hors
de la tolérance spécifiée ou si le rivetage est hors du cadre de temps préréglé, il y aura un message de
non-conformité.

Riveteuse FMW avec mesurage de la projection

On mesure la projection du boulon de rivet (H1) au rivet non riveté ainsi que la hauteur de tête (H2) au rivet
fini. Pour le mesurage de la projection, le moyen de mesurage est monté directement sur le dispositif de retenue
à ressorts. Pour l’ajustage, le système de mesurage par dispositif de retenue est serré sur une surface plane.
Quand le dispositif de retenue et la bouterolle se trouvent sur le même niveau, le système de mesurage est mis
à zéro. Quand la bouterolle retourne à sa position de départ, le dispositif de retenue se détend et la bouterolle
finira par se trouver derrière le dispositif de retenue à une distance équivalente à la course de ce dernier. La
valeur de la projection est affichée sur l’écran de visualisation. 

L’opération de rivetage avec mesurage de la projection

A la pression de démarrage et avec la bouterolle alignée dans l’axe longitudinal, le FMW Nietcontrol
dirige la broche de rivetage vers le rivet. Quand la broche de rivetage avance, le système de mesurage par
dispositif de retenue est précontraint jusqu’à ce que la bouterolle atteint le rivet. Le mesurage (H1) a lieu à une
pression faible de manière que le boulon de rivet n’est pas déformé. En même temps, avec le mesurage de la
projection, on contrôle également si toutes les pièces constituant l’assemblage rivé sont disponibles. S’il manque
une pièce, il y aura un message de non-conformité. La pièce peut cependant être posée ultérieurement pour
que l’opération de rivetage puisse être terminée. Le mesurage de la projection permet donc d’éviter des rivetages
erronés non désirés. Si la cote de projection du rivet non riveté est dans la tolérance spécifiée, le moteur de
rivetage est démarré à la pression de rivetage programmée et le rivetage a lieu jusqu'à atteindre la cote finie.
Si la cote finie entrée (hauteur H2 de la tête de rivet) est atteinte et si l’opération de rivetage a lieu dans le cadre
de temps, la rivure est conforme. La broche de rivetage retourne alors à sa position de départ et la bouterolle est
à nouveau alignée dans l’axe longitudinal. Si la cote finie mesurée (H2) est hors de la tolérance spécifiée ou si le
rivetage est hors du cadre de temps préréglé, il y aura un message de non-conformité.

Riveteuse FMW avec mesurage de la longueur et de la projection

La riveteuse est équipée de deux axes de mesurage. L’opérateur peut ainsi déterminer les priorités qu’il considère
les plus importantes pour son assurance qualité. Il peut, par exemple, choisir la priorité 1 pour mesurer la longueur
totale du boulon de rivet non riveté avec le système de mesurage de la longueur et la priorité 2 pour mesurer la
hauteur de tête finie du rivet avec le système de mesurage de la projection. L’opérateur peut sélectionner les
les priorités à sa guise et les associer à des points de rivetage différents. 

Assurance qualité pour les propriétés de matière des matières utilisées pour rivets

Il est très important pour l’assurance qualité d’établir si la matière utilisée pour les rivets est appropriée. Si des componsants
soumis à des contraintes extrêmement fortes étaient assemblés avec des rivets en aluminium au lieu de rivets en acier, cette
erreur pourrait en effet avoir des conséquences fatales. Il est donc très important que la riveteuse distingue une matière
incorrecte sans aucun doute.

Pour distinguer et vérifier les propriétés d’une matière, on connaît les méthodes suivantes:

1. Mesurage de la courbe effort en fonction du déplacement d’un assemblage riveté

2. Mesurage de la courbe effort en fonction du temps d’un assemblage riveté

3. Mesurage de la courbe déplacement en fonction du temps d’un assemblage riveté

Etant donné que le mesurage de l’effort est très complexe dans le processus de rivetage, les méthodes 1 et 2 ne
conviennent pas à l’assurance qualité. Dans les processus de rivetage fort dynamiques, il est presque impossible
de déterminer exactement l'effort. On neu peut vérifier les propriétés d'une matière qu'au moyen des paramètres
„durs“. Les paramètres „durs“ ou reproducibles comme le déplacement et le temps peuvent être mesurés très
précisément et, en conséquence, être parfaitement documentés. Ces paramètres conviennent à l’assurance
qualité. A l’aide de transducteurs, le déplacement de la broche de rivetage est mesuré très exactement dans la
région d’un centième de mm et enregistré. Avec le logiciel du FMW Nietcontrol, l’espace de temps est divisé en
intervalles de millisecondes. Il serait possible théoriquement d'enregistrer une courbe permanente avec un nombre
quelconque de cadres de temps. Dans la pratique cependant un ou deux cadres de temps se sont avérés suffisants.

Représentation d’une séquence de rivetage en fonction du déplacement et du temps

	Courbe de variation dans l'espace et dans le temps : Courbe 1: matière trop dure Courbe 2: matière correcte Courbe 3: matière trop souple